中频逆变点焊机的三大要素是焊接电流、焊接时间和焊接压力（或预压）。它们之间的相互配合对于获得高质量的焊接连接至关重要：

1、焊接电流：焊接电流是决定焊接过程中金属熔化和电阻加热的主要参数。适当的焊接电流能够确保焊接过程中足够的热量和电能，使工件能够迅速熔化并形成稳定的焊点。焊接电流通常与工件的厚度和材料性质相关。较大直径的电极通常需要更高的电流。

2、焊接时间：焊接时间是电流通过工件的时间，它决定了热能传递的时间和焊接的深度。适当的焊接时间可以确保焊接点充分熔化，同时控制焊接时间可以避免过度熔化和过热。焊接时间与焊接电流一起影响焊接的深度和热影响区域。

3、焊接压力（或预压）：焊接压力是施加在工件上的力量，它对电极和工件之间的紧密接触至关重要。足够的焊接压力可以确保电流能够通过工件流动，同时也可以有助于排除可能存在的气体或氧化物。焊接压力还有助于减小焊点的电接触电阻。

这三个要素之间的相互配合可以通过以下方式实现：

适当的焊接电流和焊接时间：根据工件的特性和焊接要求，选择合适的焊接电流和时间。较高电流可能需要较短的焊接时间，而较低电流可能需要较长的焊接时间。这要根据具体情况来调整，以确保焊接点充分熔化。

预压的施加：在实际焊接之前，通常需要施加一定的预压。预压的目的是确保电极和工件之间的紧密接触，去除可能存在的气体，提高电接触的质量。预压通常由焊接机器的控制系统控制，可在焊接开始前施加。

过程监控和调整：在焊接过程中，需要不断监控焊接效果，包括焊点的外观、电流波形和电压等参数。如果出现焊接缺陷，可以根据需要调整焊接电流、时间或压力，以改善焊接质量。

总之，焊接电流、时间和压力是中频逆变点焊机的三大要素，它们之间的相互配合非常重要，以确保焊接过程的稳定性、一致性和质量。这需要根据具体的焊接任务和工件要求来进行调整和控制。

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