中频焊机熔核形成过程可概述为将焊件放在2个电极中间，增加电极压力后，阻焊变压器向焊接区根据强大的焊接电流，在焊件接触面上产生真实的物理接触点。

伴随着通电加热的开展而不断扩大，塑变能与热能使接触点的原子持续激话，消失了接触面，再次加温产生熔化核心，通称熔核，熔核中的液态金属在电动力功效下产生明显搅拌，熔核内的金属成分均匀化，结合界面快速不见，加温停下后核心液态金属以自由能更低的熔核边界半熔化晶粒表面为晶核开始结晶，随后沿与散热相反方向持续以枝晶方法向中间延伸，

一般熔核以柱状晶方法成长，将合金浓度较强的成份排至晶叉及枝晶前端，直到成长的枝晶互相抵着，得到牢固的金属键合，接面积消失了，得到了柱状晶成长较充分的焊点。

在多数焊接过程中，焊接区金属依然处在固相状态，依赖于在压力（不加热或伴以加温）功效下通过塑性形变，在结晶和扩散等过程而产生接头。

为了能给焊接电流提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板。当两焊点的间距l较大时，比如在开展骨架构件和复板的焊接时，为了防止不适当的加温造成复板翘曲和减少两电极间电阻，使用了特殊的铜桥A，与电极并且卡紧在工件上。

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